電源線廠家生產(chǎn)的電源線都是要取得各國(guó)認(rèn)證機(jī)構(gòu)認(rèn)可并出具證書(shū)的，對(duì)生產(chǎn)電源線插頭非常成熟。具體工藝如下：

首先要電源線銅、鋁單絲拉制。電源線常用的銅、鋁桿材，在常溫下，應(yīng)用拉絲機(jī)過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、拉伸長(zhǎng)度、改變強(qiáng)度。拉絲是各電線電纜公司的首道工序。

拉好絲后進(jìn)行單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方法來(lái)進(jìn)行單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序是增強(qiáng)銅絲的抗氧化性.。

為了增加電源線的柔韌度，以便于鋪設(shè)裝置要求，導(dǎo)電線芯要多根單絲絞合而成。所以單絲退火后接下來(lái)就是導(dǎo)線的絞制。從導(dǎo)電線芯的絞合方式上，可分為規(guī)矩絞合和非規(guī)矩絞合。非規(guī)矩絞合又分為束絞、齊心復(fù)絞、非凡絞合等。 為了削減導(dǎo)線的占用面積、減少電源線的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的還采用緊壓方式，使通俗圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形，此種導(dǎo)體多適用在電源線上。

前面的工藝只是電源線的導(dǎo)體制造過(guò)程，這為得到絕緣還要經(jīng)過(guò)塑料包制。電源線首要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要手藝要求：

1）調(diào)整偏心度：擠出的絕緣厚度的偏向值是在標(biāo)準(zhǔn)中均有明白的規(guī)則，具體參數(shù)按各國(guó)認(rèn)證機(jī)構(gòu)給的標(biāo)準(zhǔn)。

2）光滑度：擠出的絕緣層外表要求光滑，不得呈現(xiàn)外表粗拙、燒焦、、鼓泡、雜質(zhì)等不良質(zhì)量問(wèn)題。

3）致密度：擠出絕緣層的橫截面要致密充實(shí)、嚴(yán)禁有肉眼可見(jiàn)的針孔，不能有氣泡存在。

電源線線芯成纜。電源線為了包管成型度、縮小電源線的外徑，通常都需求將其絞合為圓形。絞合的方法與導(dǎo)體絞制相仿，因?yàn)榻g制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方法。成纜的工藝要求：一是杜絕線芯跳股而招致電纜扭曲；二是避免絕緣層破損。有時(shí)根據(jù)要求，電源線在成纜時(shí)還隨同別的兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充以保確電纜的圓整和不變型；一個(gè)是綁扎，包管線纜芯不松懈。為了保護(hù)絕緣線芯不被鎧裝所損傷，需求對(duì)絕緣層進(jìn)行恰當(dāng)?shù)?/span>保護(hù)：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層替代綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

鋪設(shè)在地下的電源線由于承受壓力，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝構(gòu)造。電源線鋪設(shè)在既有正壓力效果又有拉力效果的場(chǎng)所（如水中、垂直豎井或落差較大的泥土中），應(yīng)選有內(nèi)鋼絲鎧裝結(jié)構(gòu)的電源線。

電源線外護(hù)套是保護(hù)電源線承受機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)侵蝕、防潮、防水浸人、阻止電源線燃燒等維護(hù)線芯絕緣層避免受到損傷。依據(jù)對(duì)電源線的分歧要求應(yīng)用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

這樣電源線的制作工藝流程就完成了。